如何在加工中心進行平面加工和三維加工？

數控加工中心平面加工是指平面工件上的銑、鉆、鉸、鏜等加工過程；三維加工是指在加工中心數控系統的插補功能控制下對實體表面進行加工。加工對象包括復雜的曲面工件和輪廓輪廓工件。在通過加工中心執行這兩個過程時，所使用的加工工具和加工工藝不同，具體如下。

平面加工特性

與表面加工相比，具有加工中心的平面加工在加工難度和編程難度方面相對簡單。典型平面加工包括腔加工和輪廓加工。

腔加工是對具有閉合邊界輪廓的平底零件的加工。它包括腔面積的加工和輪廓加工，通常由端銑刀或成形工具加工。它分為兩個步驟。第一步是切割內腔。兩種主要路徑是圓切割和排切。無論是圓形切割還是排切，共同點是保證整個腔區切割干凈，無死角，輪廓不可損壞，重復道次重疊應盡量減少。第二步是切割輪廓，通常分為粗加工和精整。

利用加工中心銑平廓，應選擇合理的進料回縮位置，盡量選擇不重要的位置。無論是加工外輪廓還是內輪廓，都必須設置刀具，從切向進入輪廓，避免刀具在切入點留下工裝痕跡。

三維加工特性

隨著工業的不斷發展，復雜曲面和形狀零件的加工需求日益增加。該類零件不僅要達到形狀精度的要求，而且對表面質量提出了較高的要求。因此，加工此類零件時，所用的加工中心必須具有三維運動的功能。

加工中心進給系統具有數控系統的插補功能，可進行多軸聯動加工，實現刀具的三維曲線運動。因此，在這樣復雜的零件的情況下，可以根據程序的設置以最快的速度完成處理。

應注意的是，表面加工應合理選擇刀具。操作人員需要考慮不同的表面形狀、刀具形狀和加工精度要求，并采用不同的銑削方法。三維加工常用的加工工具包括球頭工具、端銑刀、鼓形工具和成形工具。通常的加工方法是行切割法。該方法允許刀具軸在整個加工過程中保持恒定，并與z軸平行。三坐標曲面加工是由加工中心的x、y、z三坐標實現的，由步行工具實現。