數控車銑組合機床有什么好處？

數控車銑組合機床是指既可完成車削又可銑的數控機床。該機首次用于螺旋槳加工，主要是為了避免因2次夾緊而造成精度和基線損失。

數控車銑組合機床是復合機床的主要機型之一。除數控車床功能外，還可進行平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽、齒輪銑削等功能。具有車削、銑鏜等復合功能，可實現一次性夾緊、全精整的加工理念。它是近年來發展最快的加工方法之一。

普通數控車銑組合機床具有以下兩個特點：

1.主軸電機采用伺服電機，主軸的旋轉運動與進給運動可連接。

2.除了配置數控車床的轉臺外，還應至少配置電動工具或配置單獨的電動刀架。

與普通車床相比，數控車削組合機床也具有以下優點：

數控車銑機床中心可安裝多種專用工具，新的刀具布置可以縮短刀具更換時間，提高加工效率，可以實現一次夾緊中的全部或大部分加工步驟，從而大大縮短了產品制造工藝鏈。這就減少了由于裝夾的變化而產生的生產輔助時間，也減少了工裝夾具的制造周期和等待時間，可以顯著提高生產效率。

減少夾緊時間，提高加工精度。

夾緊次數的減少避免了由于定位參考轉換而產生的誤差累積。同時，目前數控銑組合加工設備大多具有在線檢測功能，可實現制造過程中關鍵數據的位置檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度集成機的設計提高了難切削材料的重力加工能力。

在車削和銑削過程中，刀具進行間歇切削，使任何材料形成的工件切割時間更短，且易于自動去除碎屑。而間歇切削使刀具有足夠的冷卻時間，減少工件的熱變形，提高刀具的使用壽命。與傳統數控機床相比，數控車削組合機床速度高，成品質量好，切削力降低，薄壁桿和加長桿的精度得到提高。

由于切削速度可以分解為工件的轉速和刀具的轉速，因此根據機械特性，通過提高刀具的轉速、降低工件的轉速，可以達到相同的加工效果。該特性特別適用于大型鍛件坯料的加工。由于鍛造毛坯的速度可以減小工件偏心引起的振動，從而保證工件的順利切削，減少工件加工誤差。

在采用車銑組合機床加工工件時，工件轉速低，可有效降低工件離心力，避免變形，有利于提高工件加工精度。大型縱向進給在車銑組合機床上的應用，也能實現精密切削，有效保證表面粗糙度。