數控加工中心加工零件時如何選擇定位參考？

在數控加工中心的加工過程中，定位基準的選擇是否合理決定了零件的質量，這對零件的尺寸精度和相互位置精度能否保證有很大影響，以及零件表面之間的加工順序排列。

當夾具用于安裝工件時，定位基準的選擇也會影響夾具結構的復雜性。這就要求夾具不僅能承受較大的切削力，而且能滿足定位精度要求。

因此，定位參考資料的選擇是一個非常重要的技術問題。那么，我們如何選擇定位參考？以下是一個簡要介紹：

1.所選參考應保證工件定位準確，工件裝卸方便，能快速完成工件的定位夾緊，夾具結構簡單。

2.數控加工中心選擇的參考值和各加工部位尺寸的計算簡單，尺寸鏈計算最小，避免或減少計算環節和計算誤差。

3.確保各種加工的準確性。在具體確定零件定位參考時，應遵循以下原則：

A.工件坐標系的原點，即“編程零點”與零件定位參考不一定重合，但兩者之間必須有一定的幾何關系，工件坐標系原點的選擇主要是為了便于編程和測量。對于要求高精度的零件，在確定定位基準時，應考慮數控加工中心坐標原點是否能通過定位基準準確測量。

B.當數控加工中心完成加工基準和各工位的處理時，定位參考的選擇需要考慮盡可能多地完成加工內容。因此，有必要考慮便于加工每個表面的定位方法。例如，對于箱體，最好采用一側和兩個切口的定位方法，這樣工具就可以處理其他曲面。

C.試著選擇零件的設計參考作為定位參考。這就要求粗加工時，應采用何種粗基準對各表面進行精基準面處理，這樣就容易保證各工位加工表面之間的精確關系。

D.當數控加工中心零件的定位參考和設計參考難以重合時，應仔細分析裝配圖，確定零件設計參考設計的功能。通過尺寸鏈的計算，嚴格規定定位基準與設計參考之間的幾何公差范圍，確保加工精度。

E。當無法同時完成數控加工中心的位置處理，包括設計參考時，盡量使定位參考與設計參考相吻合。同時，也有必要考慮，用此參考定位后，所有關鍵精度區域都可以一次夾緊處理。