機加工中拋光處理有哪些類型？

機加工拋光是指利用機械、化學或電化學效應，降低工件表面粗糙度，獲得光亮光滑的表面。目前廣泛應用于消費電子、家用電器、汽車等各個行業。

拋光是一種傳統而必要的制造工藝，但同時，拋光過程中會產生大量的粉塵，嚴重危害車間和工人的健康。環境保護問題備受關注。

拋光工藝有很多種，包括機械拋光、電解拋光、化學拋光和納米拋光。

今天我們來比較一下這四種拋光工藝的優缺點。

1.機械拋光

機械拋光目前廣泛應用于各種制造業。在專用拋光機上進行，拋光機主要由電機和拋光盤組成。根據產品材質的不同，在拋光盤上放置不同材質的拋光耗材。粗拋光和精拋光耗材的選擇不同。拋光時，試樣應平壓在旋轉拋光盤上。壓力不應太大，并應連續往復徑向從邊緣到中心的拋光盤。通過超細拋光粉（液）與磨削表面的相對研磨和滾壓作用，消除了磨痕，獲得了光亮的鏡面。

機械拋光的優缺點：

優點是成本低，操作簡單；

缺點是效率低，容易造成拋光表面不平整，拋光時間難以控制，只適合小面積的表面處理。

2.電解拋光

電解拋光是一種陽極拋光。它是一種電解加工，其原理是先將陽極溶解在特定的電解液中，再加入適當的電流密度。也稱為電解拋光。目前，不銹鋼電解拋光越來越受到企業的青睞，是一種環保型拋光方法。

電解拋光的優缺點：

其優點在于能夠拋光難以機械拋光的硬材料和軟材料，以及薄壁、復雜形狀和小型零件和產品。拋光時間短，可同時拋光多個工件，生產效率高，成本低，產品表面耐腐蝕，不會引起金屬表面變形等。；

缺點是預拋光處理比較復雜，電解液通用性差，使用壽命短，腐蝕性強，處理困難。

3.化學拋光

化學拋光類似于電解拋光。它是通過化學試劑的化學蝕刻來消除試樣表面磨損痕跡的一種方法。本發明的化學拋光設備結構簡單，能夠加工細管、深孔、形狀復雜的零件，生產效率高。化學拋光可作為電鍍的預處理工藝，也可在拋光后直接進行，并采取必要的防護措施。

化學拋光的優缺點：

優點是化學拋光設備簡單，能處理形狀更復雜的零件；

缺點是拋光質量不如電解拋光。使用的拋光液使用壽命短，不易調整和再生。在化學拋光過程中，硝酸會釋放出大量的黃褐色有害氣體，造成嚴重的環境污染。

4.納米拋光

納米拋光稱為等離子體拋光，是一種新型的環保拋光工藝。納米拋光所用的拋光液氧化物粒徑小，硬度強，拋光時不產生劃痕，拋光效果好。廣泛應用于消費電子、家具、醫療、汽車、航空航天等領域。

與傳統拋光工藝相比，納米拋光的優點是：

納米拋光液是一種非常環保的拋光液，其廢液可以直接排放而不造成污染，還可以進行微處理和回收利用。

等離子納米拋光采用專用自動控制設備，操作簡單，維護方便。

加工成本較低，有利于推廣，可以減少操作人員數量，降低人工成本。

自動控制設備通過專用藥劑，可在10秒至2分鐘內達到電鍍鏡面效果，大大提高了生產效率。

整個工件表面和死角可以達到一致的鏡面效果，還可以增強產品表面的化學性能。