降低數(shù)控銑床切削振動(dòng)的12種方法

在數(shù)控銑床加工過(guò)程中經(jīng)常遇到振動(dòng)刀具的問(wèn)題，造成工件表面顫振、返工率高和廢品率高等問(wèn)題。今天，山東新力數(shù)控小編就整理了12種降低數(shù)控銑床切削振動(dòng)的方法，希望能對(duì)大家有所幫助！

1.使用鋒利的刀具來(lái)降低數(shù)控銑床的切削力。夾具插入件分為涂層插入件和未涂層插入件，未涂層插入件通常比涂層插入件鋒利，因?yàn)槿绻繉硬迦爰?，必須在邊緣鈍化（ER處理）。這是因?yàn)殇h利的邊緣會(huì)影響邊緣部位涂層的結(jié)合強(qiáng)度。

2.當(dāng)切削到一定深度時(shí)，使用較小的刀尖半徑無(wú)疑可以減小切削力，尤其是徑向切削力。徑向切削力是引起細(xì)長(zhǎng)桿刀具或工件振動(dòng)的主要因素。無(wú)論是沖擊還是銑削，在相同的切削深度下，刀尖圓弧半徑越大，細(xì)長(zhǎng)刀柄的振動(dòng)傾向越大。

3.選擇切削深度時(shí)，應(yīng)避免切削深度等于刀尖的圓弧半徑。

4.對(duì)于尖刀細(xì)長(zhǎng)柄的鍵切或細(xì)長(zhǎng)軸的外車(chē)削，使用主偏角為90°的刀具有利于減振。無(wú)論是車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的外車(chē)刀還是車(chē)削細(xì)長(zhǎng)刀架的鍵槽中的鍵孔，它總是90°，具有主偏置角的刀具產(chǎn)生的徑向切削力最小。同時(shí)葉片邊緣產(chǎn)生最大的軸向力。

5.對(duì)于具有細(xì)長(zhǎng)桿的銑刀，圓刀片刀具最有利于減振。銑刀與攪拌刀相對(duì)。主偏角越接近90°，徑向切削力越大，刀桿振動(dòng)越大。

6.當(dāng)數(shù)控銑床使用細(xì)長(zhǎng)桿端銑刀銑削深型腔時(shí)，通常使用插入式銑削。插入式銑削是在銑削深型腔時(shí)像鉆頭一樣對(duì)刀具進(jìn)行軸向進(jìn)給。長(zhǎng)棒的伸出量通常大于棒直徑的3倍，我們建議使用軸向進(jìn)給插入銑削。但是，端銑刀鑲塊具有一定寬度的徑向切削刃。刀具供應(yīng)商有技術(shù)數(shù)據(jù)證明插入和銑削時(shí)刀具的最大寬度。

7.在薄壁件的銑削加工中，振動(dòng)的產(chǎn)生完全是由工件本身引起的，稱(chēng)為箱體或碗形件。由于振動(dòng)來(lái)自于工件本身，因此在加工此類(lèi)零件時(shí)，主要的重點(diǎn)是提高工件的夾緊力。

8.內(nèi)孔鏜孔時(shí)，刃口角度越小越好。結(jié)果表明，副主偏轉(zhuǎn)很大，副刀與被加工表面的顫振接觸面積小，顫振很難轉(zhuǎn)化為振動(dòng)。二次切削刃擠壓切屑的可能性也很小。

9.如果面銑刀采用稀疏齒不等節(jié)距銑刀，可以減小銑削振動(dòng)。這里的“齒”是指刀片。相同直徑（如100mm）的平面銑刀必須使用5刃刀具產(chǎn)生的銑削力比使用10刃刀具產(chǎn)生的銑削力小50%，前提是它們對(duì)所有三個(gè)元件的切削力相等。

10.使用刀片的前角和大后角，帶有輕松的斷屑器插槽。這種刀片在銼削或銑削時(shí)具有最小的切削楔角，而且切削速度肯定又輕又快。

11.調(diào)整切削參數(shù)，只有在切削振動(dòng)不嚴(yán)重時(shí)才有效。一般的調(diào)整方法是：降低刀具或工件轉(zhuǎn)速，減小切削深度，增加每轉(zhuǎn)刀具量或銑刀濫用齒行程。如果內(nèi)螺紋車(chē)削過(guò)程中發(fā)生振動(dòng)，完成螺紋車(chē)削的進(jìn)給步驟可減少1或2次切削。

12.合理化刀具的加工路徑。正確的工藝路線對(duì)銑削操作非常重要。直銑和逆銑有區(qū)別，傳統(tǒng)銑削理論認(rèn)為采用逆銑有利于減小銑削振動(dòng)，實(shí)際上有利于抑制螺桿間隙產(chǎn)生的振動(dòng)。現(xiàn)在的銑床大多裝有滾珠絲杠或滾柱絲杠，所以逆銑阻尼的意義不大。無(wú)論是下銑還是上銑，只要銑削力的方向與工件的夾緊方向一致，都有利于消除彎板零件的振動(dòng)。