數(shù)控機床行業(yè)六大趨勢

隨著世界先進制造技術(shù)的不斷發(fā)展，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應用，靈活的制造系統(tǒng)的快速發(fā)展和計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)有何更高的要求？且聽山東新力數(shù)控小編為您娓娓道來

1.多功能

配備自動換刀器（刀庫容量可達100個以上），各種加工中心可在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑、鏜、鉆、車、鉸、鉸、攻等工序，現(xiàn)代數(shù)控機床還采用多軸、多面切削。數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接控制多臺數(shù)控機床。

2.速度更快，精度更高

速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標，直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)字、高頻處理器來提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模集成電路和多處理機結(jié)構(gòu)來提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插值運算的速度和精度。直線電機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給，其高速性和動態(tài)響應特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)大大減小了跟蹤滯后誤差，從而提高了切角加工精度。

3.智能

現(xiàn)代數(shù)控機床將引入自適應控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)整工作參數(shù)，使加工過程保持最佳工作狀態(tài)，從而獲得更高的加工精度和更小的表面粗糙度，同時也提高了刀具壽命和設備生產(chǎn)效率。系統(tǒng)具有自診斷和自愈功能，可在整個工作狀態(tài)下隨時對數(shù)控系統(tǒng)本身及所連接的各種設備進行自診斷和檢查。一旦發(fā)生故障，立即采取停車等措施，并進行故障報警，指出故障的位置和原因。還可以自動斷開故障模塊并打開備用模塊，以確保無人工作環(huán)境的要求。為了達到對故障診斷的更高要求，目前的趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。

4.數(shù)控編程自動化

隨著計算機應用技術(shù)的發(fā)展，CAD/CAM交互式自動編程得到了廣泛的應用，這是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制零件的加工圖樣，然后對計算機上的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后處理，從而自動生成數(shù)控零件的加工程序，從而實現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，CAD/CAPP/CAM集成的全自動編程技術(shù)已成為可能。它與CAD/CAM系統(tǒng)的最大區(qū)別是編程所需的工藝參數(shù)直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫中獲取，不需要人工參與。

5.可靠性高

數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的問題。數(shù)控系統(tǒng)將采用更多的集成電路芯片，利用大規(guī)模或超大規(guī)模專用集成電路和混合集成電路，減少元器件數(shù)量，提高可靠性。通過硬件功能軟件來適應各種控制功能的要求，同時采用模塊化、標準化和通用化的機身和系列的硬件結(jié)構(gòu)，使得硬件生產(chǎn)更容易提高批量，也便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量控制。它還可以通過自動啟動診斷、在線診斷、離線診斷和其他診斷程序?qū)ο到y(tǒng)中的硬件、軟件和各種外部設備進行故障排除和報警。采用警報報警，及時排除故障；采用容錯技術(shù)，對重要部件進行“冗余”設計，實現(xiàn)自愈；采用多種檢測監(jiān)控技術(shù)，以防生產(chǎn)超程、刀具損壞、干擾、停電等事故發(fā)生，應自動進行相應的保護。

6控制系統(tǒng)最小化

數(shù)字控制系統(tǒng)的小型化使機械和電氣設備很容易結(jié)合在一起。目前主要采用超大規(guī)模集成元器件和多層印制電路板，配合采用立體安裝方式，使電子元器件可以高密度安裝，大面積減少系統(tǒng)占用空間。采用新型彩色液晶薄顯示器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進一步小型化。這使得它可以很容易地安裝在機床設備上，使其更容易用于數(shù)控機床的操作。