怎么挑選加工中心合適出產需求的刀柄

加工中心刀具的挑選是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工才能、工件資料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關要素正確選用刀具及刀柄。精細的機床合作先進的切削刀具可供給出色的金屬切削出產率。而刀柄作為切削刀具和機床主軸之間的關鍵性接口，關于完成高出產率至關重要。那么，該怎么挑選、運用和保護合適出產需求的刀柄呢？

1工件要素影響刀柄挑選

影響刀柄挑選的要素包含每個作業中工件資料的可加工性以及終零件的裝備，這些要素可確定抵達特定概括或特征所需的刀柄尺度。刀柄應盡或許簡略且易于運用，以盡量削減操作員出錯的或許性。機床的基本構件起著關鍵作用—具有線性導軌的快速機床將充分運用專為高速運用而設計的刀柄，而具有箱型槽的機床則為重載加工供給支撐。多任務機床可一起完成車削和銑削/鉆削工序。也能夠根據加工戰略挑選刀柄。例如，為了在高速切削(HSC)工序中或在高性能切削(HPC)運用中較大極限地前進出產率，車間會選用不同的刀具，前者涉及較淺的切削深度HHS，后者重點重視在功率滿足但速度有限的機床上發生較高的金屬切除率。較低的可重復徑向跳動有助于保證穩定的刀具嚙合量，然后削減振動并較大極限地延長刀具壽命。平衡至關重要，高質量刀柄應在G2，5-25000rpm質量(1g.mm)下達到精細動平衡。加工車間能夠根據實際情況，或咨詢刀具供貨商，確定能夠以經濟高效的辦法滿足其出產需求的刀柄體系。

2每種刀柄都都應符合特定的工序要求

無論是簡略的側固式、夾套式、熱縮式、機械式還是液壓式，刀柄都應符合特定的工序要求。彈簧夾頭和可交換夾套是常用的圓形刀柄技能。經濟高效的ER式供給各種尺度，并供給滿足的夾持力，以完成可靠的輕銑削和鉆削工序。高精度ER夾套式刀柄具有較低的徑向跳動(在刀尖處<5μm)和可平衡用于高速工序的對稱設計，而加強型則可用于重載加工。ER刀柄便于快速轉換，可適應各種刀具直徑。熱脹刀柄可供給強壯的夾緊力，在3xD處具有3μm的同心度，且具有較佳的動平衡質量。小巧的刀柄設計能夠很好地夠到棘手的零件特征。增強型刀柄可進行中等至重載銑削，但夾持力取決于刀桿和刀柄的內徑公差。熱脹式刀具需求購買特殊加熱裝置，加熱/冷卻進程比簡略地切換夾套需求更多的安裝時間。機械銑削夾頭經過多排滾針軸承供給強壯的夾持力和高徑向剛性。該設計可完成重載銑削和快速換刀，但跳動量或許大于夾套體系。機械夾頭的尺度一般大于其他刀柄類型，這或許會約束刀具夠到某些零件特征。與機械夾頭比較，運用油壓發生夾緊力的液壓夾頭具有更少的內部構件，因此外形相對更纖細。液壓夾頭的徑向跳動較低，在高主軸轉速下可有效地進行擴孔、鉆孔和輕銑削，但對大徑向負載靈敏。

3主軸或錐形端決定了扭矩傳遞才能及刀具對中精度

與刀柄怎么固定切削刀具相同重要的，是怎么將刀柄安裝到機床主軸上。傳統BT、DIN和CAT刀柄錐度適用于較小的機床，但在高速加工方面或許會受到約束。與刀柄錐面和端面雙面接觸的類型可供給更高的剛性和精度，尤其是在大懸伸情況下。可靠傳遞更大的扭矩需求更大的錐度尺度。

4總結

加工車間必須重視刀柄在加工體系中的重要性，并了解怎么將正確的刀柄與特定機床、加工戰略和工件正確匹配來前進出產率和降低成本。未來的技能改善將不再局限于刀柄自身。運用軟件和RFID標簽進行刀具管理是基于數據的制作的一個要素，并且正在變得越來越普遍。刀柄技能的前進包含配備傳感器的刀柄，可實時監控刀柄上的力。所收集的數據答應操作員在加工進程中對加工參數進行調整，乃至能夠經過與機器操控單元連接的人工智能(AI)自動調整。這些技能和其他新技能將進一步添加刀柄在加工工序中的出產奉獻值。