CNC加工中心工序加工辦法的選擇

加工中心加工零件的外表不外乎平面、平面概括、曲面、孔和螺紋等。所選加工辦法要與零件的外表特征、所要求達(dá)到的精度及外表粗糙度相適應(yīng)。

平面、平面概括及曲面在過銑類加工中心上僅有的加工辦法是銑削。經(jīng)粗銑的平面，尺度精度可達(dá)IT12~IT14級(指兩平面之間的尺度）,外表粗糙度R。值可達(dá)12.5～50um。經(jīng)粗、精銑的平面,尺度精度可達(dá)IT7～IT9級，外表粗糙度R。值可達(dá)l.6～3.2pm。

孔加工辦法比較多,有鉆削﹑擴(kuò)削、銨削和螳削等。大直徑孔還可選用圓弧插補(bǔ)辦法進(jìn)行銑削加工。

關(guān)于直徑大于30mm的已鑄出或鍛出毛坯孔的孔加工，一般選用粗瞠—半精過—孔口倒角—精瞠加工計劃，孔徑較大的可選用立銑刀粗銑—精銑加工計劃。有空刀槽時可用鋸片銑刀在半精筐之后精銳之前完結(jié)銑削，也可用過刀進(jìn)行單刀過削，但單刀過削效率低。

關(guān)于直徑小于30mm的無毛坯孔的孔加工，通常選用惚平端面—打中心孔—鉆—擴(kuò)—孔口倒角—銨加工計劃，有同軸度要求的小孔，需選用惚平端面—打中心孔—鉆—半精罰—孔口倒角—精鏜(或銨)加工計劃。為進(jìn)步孔的位置精度，在鉆孔工步前需安排德平端面和打中心孔工步。孔口倒角安排在半精加工之后精加工之前,以防孔內(nèi)產(chǎn)生毛刺。

螺紋的加工根據(jù)孔徑大小，一般情況下，直徑在M6～M20mm之間的螺紋，通常選用攻螺紋辦法加工。直徑在M6mm以下的螺紋，在加工中心上完結(jié)底孔加工，經(jīng)過其他手段攻螺絲。因為在加工中心上攻螺紋不能隨機(jī)操控加工狀況，小直徑絲錐容易折斷。直徑在M20mm以上的螺紋，可選用螳刀片螳削加工。