立式加工中心調試步驟包括哪些

立式加工中心無論是在出廠前還是在裝置現場都需要精心進行調試試車，由于機床調試的目的就是為了驗證該加工中心是否裝置安定，各傳動、操作、操控等系統是否正常和活絡牢靠。所以說，機床的調試過程非常重要，下面咱們來看下立式加工中心的調試過程是怎樣的?

一般來說，立式加工中心調試試運行工作需要遵從以下過程進行：

1、按說明書的要求給立式加工中心的各個潤滑點加油,給液壓油箱灌入契合要求的液壓油，接通氣源。數控加工中心機床

2、給立式加工中心通電,各部件別離供電或各部件一次通電實驗后,再全面供電.觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常,各安全裝置是否起作用.使機床的各個環節都能操作和運動起來。數控加工中心機床

3、灌漿，立式加工中心開始工作后，粗調機床的幾何精度，調整通過拆裝的首要運動部件和主機的相對方位。將機械手、刀庫、交流工作臺、方位找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。

4、調試，準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。數控加工中心機床

5、精調機床的水平，使立式加工中心的幾何精度達到答應誤差的范圍內，采用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，保證床身調整后的穩定性。

6、用手動操作方法調整機械手相對于主軸的方位，運用調整心棒。裝置最大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸方位的自動交流，做到準確無誤，不碰擊。

7、將立式加工中心的工作臺運動到交流方位，調整托盤站與交流工作臺的相對方位，達到工作臺自動交流動作平穩，并裝置工作臺最大負載，進行多次交流。

8、檢查數控系統和可編程操控器PLC裝置的設定參數是否契合機床隨機資料中的規定數據，然后實驗各首要操作功用、安全措施、常用指令的執行情況等。