高進(jìn)給端銑刀的機(jī)械原理

數(shù)控銑床的高進(jìn)給端銑刀是一種高效銑削（HEM）刀具，具有特殊的端部輪廓，允許刀具利用切屑減薄來顯著提高進(jìn)給速度。這些刀具用于在極低的軸向深度下操作，以便切削作用沿著底部輪廓的彎曲邊緣進(jìn)行。這允許出現(xiàn)一些不同的現(xiàn)象：

低導(dǎo)程角導(dǎo)致大部分切削力軸向轉(zhuǎn)移回主軸。這相當(dāng)于較小的偏轉(zhuǎn)，因?yàn)橥苿?dòng)刀具離開其中心軸的徑向力要小得多。

底部邊緣的延伸彎曲輪廓導(dǎo)致切屑變薄效應(yīng)，從而允許更大的進(jìn)給速度。

高進(jìn)給銑刀的低導(dǎo)程角

當(dāng)高進(jìn)給端銑刀與工件正確嚙合時(shí)，低導(dǎo)程角與低軸向切削深度相結(jié)合，將大部分切削力沿刀具中心軸向上傳遞。較低的徑向力允許使用較長的延伸段，而不會(huì)產(chǎn)生顫振的不利影響，這將導(dǎo)致刀具失效。這對(duì)于需要少量徑向力的應(yīng)用是有益的，例如加工薄壁或形成深凹槽。

進(jìn)給速度很快

在適當(dāng)?shù)拇旨庸さ毒呗窂街行纬傻那行嫉乃矔r(shí)快照中。注意切屑（用對(duì)角線標(biāo)記）在接近刀具中心軸時(shí)是如何變薄的。這是由于底部邊緣的彎曲幾何形狀造成的。由于這種切屑變薄現(xiàn)象，必須增加刀具的進(jìn)給量，以便刀具積極地進(jìn)行切削，并且不會(huì)與工件摩擦。摩擦?xí)黾幽Σ粒M(jìn)而提高切削區(qū)域周圍的熱量水平，并導(dǎo)致刀具過早磨損。由于這種刀具需要增加切屑負(fù)載以保持可行的切削刃，因此該刀具被命名為“高速進(jìn)給銑床”

底緣曲線幾何引起的其他現(xiàn)象

底邊的曲線幾何圖形還可對(duì)以下操作進(jìn)行制裁：

凸輪刀具路徑中添加的可編程半徑

端面加工時(shí)形成的扇貝

與下擺粗加工相比，開槽過程中產(chǎn)生的不同形狀的芯片

可編程半徑

螺旋解的數(shù)控銑床高進(jìn)給端銑刀采用雙半徑底邊設(shè)計(jì)。因此，某些凸輪軟件無法很容易地編程出精確的輪廓。因此，使用理論半徑可以方便地進(jìn)行積分。簡(jiǎn)單地編程工具路徑，并使用尺寸表中的理論半徑作為角半徑。