為什么開模成本這么高？

當您準備生產的產品要試銷時，您是想直接找模具廠做模具來加工嗎？當你收到模具廠的模具成本時，你可能會問為什么開模成本這么高？

當你對模具制造過程有了一個大致的了解，你可能不會認為它很貴。

模具制造過程一般包括：產品分析—模具設計—模擬分析—原材料采購—機加工—表面處理—模具匹配—試模—交貨。

模具成本是一個相對的概念，取決于產品。不同產品的不同要求導致不同的模具材料、不同的加工難度和加工時間，產品的復雜性也會導致不同的模具設計時間。

直觀印象模具成本高，一般在以下部位較高：

1.模具壽命和強度要求模具材料不同于一般產品中使用的材料。模具大多采用高強度模具鋼，材料單價往往是產品材料的數倍。

2.模具體積大，所用材料全部由實心鋼加工，消耗的坯料重。

3.模具精度要求高，加工耗時。從毛坯到模具圖紙都需要大量的切割。

4.模具加工步驟多，工序多：車、鉆、銑、鏜、磨、鋸、拋光、熱處理（退火、淬火、滲碳、氮化等）、電火花、電火花線切割、裝配等。

不同工序使用的設備往往不同，這也會導致模具成本的上升。

5.模具廠家設備多，固定資產高，管理人員多，管理和銷售費用也相應高。

6.模具加工設備昂貴。

7.設計師的工資不同。模具的設計時間因復雜程度不同而不同。設計/模擬人員的時間*工資導致模具成本高。

8.行政成本高。與其他行業（注塑、沖壓）相比，模具加工具有較高的技術要求和較高的附加值。因此，模具廠的一般管理成本相對較高，要求的利潤率也較高。