了解數控機床加工鋁合金成型工藝

為了更好地理解數控機床加工鋁合金原型的過程，以一種循序漸進的方式完成這一過程是很有幫助的。讓我們從最初的CAD/CAM過程開始，朝著完成的零件前進。以下是我們的主要建議：

第一步

為可制造性設計零件。這看起來很明顯，但設計一個零件時只考慮工程或美學方面的考慮是很常見的。確保沒有過深的特征、過緊的公差或無法制造的特征。記住，你不能用圓頭工具在角落里切正方形！

第二步

確定你要使用的鋁的等級。研究你的選擇，確定哪個等級最適合你的需要。使用有限元分析（FEA）軟件（如Autodesk Fusion 360）分析承受高力的零件。選擇你的材料會影響你今后的每一個決定。

第三步

隨著鋁等級鎖定，你可以開始選擇你的刀具。總是選擇最短的工具來完成工作。使用你手頭上的一個較長的工具可能看起來比訂購一個較短的工具更方便，但是當你的成品被一個顫音標記覆蓋時，你會后悔這個決定-一個工具偏轉的信號。

在決定刀具之前，還要考慮數控機床的配置。一個典型的，低轉速的機器將受益于更高的槽數工具，但反過來將遭受低效率和更高的切削力。對于高速數控機床，較低的槽數工具（單槽，理想情況下）成為一個很好的選擇，以減少切削力，并允許優秀的芯片撤離。

第四步

選擇了你的工具庫，現在是時候談談飼料和速度。對于不熟悉的人來說，理解提要和速度可能是一項艱巨的任務。

運行一個工具太慢：風險復發芯片和膠粘成遺忘你的工具。運行一個工具太快：最好的情況下，打破你的端銑刀一半，最壞的情況下，超載你的主軸。

幸運的是，有大量的資源可供初學者使用。工具制造商提供飼料和速度指南，讓你在正確的軌道上。像ProvenCut這樣的服務根據您使用的機器提供大量的信息，這使得設置提要和加速變得輕而易舉。甚至提供了一個全面的切割指南，提供的信息不僅是基于什么功能，但你有什么機器配置。

第五步

為正在制作的工件選擇合適的夾具。例如，真空工作臺非常適合大型板材。較小或形狀奇特的零件可能需要氣動或機械虎鉗。復雜的多面零件可能最適合第四或第五軸。

第六步

選擇正確的工具對于排屑非常重要，但使用適當的冷卻系統可能更為關鍵。對于鋁，霧化蒸發冷卻液是一個偉大的，清潔的選擇，但洪水冷卻液，油霧，或空氣噴射也是可以接受的。無論使用哪一種，確保切屑盡快從切割區域彈出。

切屑排出不良是導致刀具過早磨損和破損的最常見原因，因此必須提前解決。

第七步

關于刀具的最后一點提示：當銑削鋁時，考慮無涂層刀具。使用有涂層的工具似乎是一件很簡單的事情，但是要注意：涂層在鋒利的刀刃上添加了一層薄薄的材料，從而使刀刃變得圓整。這對較硬的材料可能很有效，但在切割較軟等級的鋁時，會有“磨損”的風險。

由于工具不夠鋒利，當鋁堆積在圓邊上時，磨損很明顯。在切割邊緣留下明顯的鋁污漬。這會導致刀具加速磨損，銑削效果不佳。刀具越鋒利，切削力和摩擦損失就越小。這樣可以更有效地利用主軸的可用馬力，從而延長刀具壽命、加快循環時間和更好的零件外觀。

第八步

注意材料內部的固有應力。由于制造過程的不同，不同類型的鋁在材料中都有自己的應力。例如，與鑄造的MIC-6相比，擠壓6061鋁承受更高的內應力。

當涉及到工藝可靠性和保持成品公差時，這一點很重要。切割應力材料可能導致翹曲，通常稱為“彎曲”或“土豆片”。銑削受力材料的一側時，內力變得不均勻，導致材料扭曲。明智地選擇你的工具、材料、工作方式和策略將有助于減輕這些壓力。

在我們對原型制作過程的簡要概述和我們為支持每一步而提供的提示之間，希望您對將CNC鋁原型制作引入內部的前景更有信心。當然，我們隨時為您解答任何問題，并為您提供定制的指導。

數控鋁合金樣機在國內的優勢

選擇在內部集成數控機床加工鋁原型提供了幾個關鍵的好處，遠遠超過了速度和節省成本通常由外包產生。

首先，你介紹了在短時間內返工零件的能力；事實上，你可以完全避免制造一個全新的零件。

以電子行業為例，考慮外包電子產品外殼的情況。經過三個星期的等待時間，您收到它，就像您指定的設計。

但是，當然，您的設計團隊需要對特定特性的公差進行調整，電子工程師需要為新的微芯片添加一個口袋。為了進行此調整，您顯然需要再次發送零件進行返工。根據交貨期的不同，你至少可以再看三周的周轉期。你有那樣的時間嗎？

現在，想象一下，如果你有數控鋁原型內部。您只需使用機器探針注冊一個特性，將刀軌更新到最新型號，并在收到通知后立即在內部解決請求。最終，您可能會完全避免創建新零件，因為鋁很容易返工。

如果您有任何其他問題，歡迎與山東新力數控機床聯系。