1、工作臺(tái)尺寸:
主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應(yīng)選擇比典型零件外廓尺寸稍大一些的工作臺(tái),以便留出安裝夾具所需的空間,保證零件在其上面能夠順利裝夾,此外還應(yīng)考慮工作臺(tái)的承載能力、T形槽數(shù)量和尺寸等,小尺寸的比較通用,比如站內(nèi)的臥式線軌加工中心等。
2、刀庫(kù)容量:
可以根據(jù)被加工零件的工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量,通常以典型零件在一次裝夾中所需刀具數(shù)量來確定刀庫(kù)的容量,臥式線軌加工中心以選用40把刀左右的刀庫(kù)為宜。
3、主軸電動(dòng)機(jī)功率與轉(zhuǎn)矩:
它反映了臥式的線軌加工中心的切削效率,也從一個(gè)側(cè)面反映了加工中心的切削剛性和機(jī)床整體剛度。主軸電動(dòng)機(jī)功率在同類規(guī)格的加工中心上可以有各種不同的配置,同類規(guī)格的主軸轉(zhuǎn)速不同的臥式線軌加工中心,主軸電動(dòng)機(jī)功率可以相差很大。采購(gòu)用戶應(yīng)根據(jù)自身典型零件毛坯余量大小、切削能力、要求達(dá)到的加工精度、實(shí)際能配置的刀具等因素綜合選擇。
4、主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度:
需要高速切削或超低速切削時(shí),應(yīng)關(guān)注主軸的轉(zhuǎn)速范圍。特別是高速切削時(shí),既要有高的主軸轉(zhuǎn)速,同時(shí)也要具備與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的進(jìn)給速度。
5、坐標(biāo)軸行程:
基本的坐標(biāo)軸是X、Y、Z三軸,其行程和工作臺(tái)尺寸有相應(yīng)的比例關(guān)系,工作臺(tái)面的大小基本上確定了加工空間的大小。如個(gè)別零件的尺寸大于臥式線軌加工中心行程時(shí),則必須要求零件的加工區(qū)域處于機(jī)床的行程范圍之內(nèi),此外還要考慮零件是否與機(jī)床交換刀具的空間干涉、與機(jī)床防護(hù)罩等附件發(fā)生干涉等系列問題。
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