刀具作為數(shù)控加工中心機(jī)床的“牙齒”,在機(jī)床加工的過程中起著至關(guān)重要的作用。刀具不僅會對機(jī)床的加工效率產(chǎn)生直接影響,還在很大程度上影響了零件的加工質(zhì)量。與傳統(tǒng)的機(jī)床加工方式相比,數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出一大截,因此這就對數(shù)控加工刀具提出了更高的要求,這些要求不僅體現(xiàn)在刀具的精度、強(qiáng)度、剛性和壽命等方面,而且在尺寸和安裝調(diào)整等方面也有很高的要求。這就使得刀具需要做到結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。
制造業(yè)的發(fā)展日新月異,不斷涌現(xiàn)的新材料和層出不窮的新工藝,將使得多功能復(fù)合刀具、高速刀具成為刀具發(fā)展的主流。面對日益增多的難加工材料,刀具行業(yè)必須改進(jìn)刀具材料、研發(fā)新的刀具材料和更合理的刀具結(jié)構(gòu)。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一,它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。因此,在選擇更適合自己的刀具時,應(yīng)考慮以下幾個方面的問題:
刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素,對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,沖擊韌性越低,材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾,也是刀具材料所應(yīng)克服的一個關(guān)鍵。所以,用戶需要根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件,建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。
根據(jù)機(jī)床類型來選擇刀具小編在此就不多說了,小編要提到的是,在機(jī)床加工過程中,粗加工階段以去除余量為主,應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具,半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主,應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具,粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具,建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具,因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損,涂層磨損修光,繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量,但對粗加工的影響較小。
在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角,以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀,齒數(shù)也不要超過4齒。
不同的工件也需要與之對應(yīng)的刀具來加工,例如:在生產(chǎn)中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進(jìn)行自由曲面加工時,由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距一般很小,故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銑刀,因此,在確保零件加工不過切的前提下,粗加工和半精加工曲面時,盡量選擇端銑刀。
“一分錢一分貨”的道理,在刀具上體現(xiàn)的。刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大,在大多數(shù)情況下,企業(yè)選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高,使得整個加工成本大大降低。當(dāng)然,在加工時,要想讓刀具的價值得到大程度的發(fā)揮,還需要“軟硬結(jié)合”,即選擇高品質(zhì)的加工編程軟件予以配合。
在加工中心上,所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫里,通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進(jìn)行相應(yīng)的換刀動作。因此必須選用適合機(jī)床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)刀柄,以便數(shù)控加工用刀具能夠迅速、準(zhǔn)確地安裝到機(jī)床主軸上或返回刀庫。
通過上述的講解,相信大家對于機(jī)床刀具的選擇一定有了更深一步的了解。工欲善其事必先利其器,如今市場上的刀具種類琳瑯滿目,質(zhì)量也層次不齊,用戶想要挑選到適合自己的刀具,還需多加斟酌才是。
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